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PEEK航空航天领域应用
在越来越多的航空航天应用中，PEEK（聚醚醚酮）材料因其异常坚固、具有化学惰性和阻燃特性，并容易加工成公差极小的零部件等优点，已成功取代了金属、传统复合材料已近其他塑料。PEEK已正式通过多家飞机制造商的资质认可，同时也符合供应美军军用标准MIL-P-4183产品要求。
替代铝和其他金属材料制造各种飞机零部件。汽车工业中由于PEEK具有良好的耐摩擦性能和机械性能，作为制造发动机内罩的原材料，用其制造的轴承、垫片、密封件、离合器齿环等各种零部件在汽车的传动、刹车和空调系统中被广泛采用
PEEK树脂是理想的电绝缘体，在高温、高压和高湿度等恶劣的工作条件下，仍能保持良好的电绝缘性能，因此电子信息领域逐渐成为PEEK树脂第二大应用领域，制造输送超纯水的管道、阀门和泵，在半导体工业中，常用来制造晶圆承载器、电子绝缘膜片以及各种连接器件。作为一种半结晶的工程塑料，PEEK不溶于H2SO4外的几乎所有溶剂，因而常用来制作压缩机阀片、活塞环、密封件和各种化工用泵体、阀门部件。 PEEK树脂还可在134℃下经受多达3000次的循环高压灭菌，这一特性使其可用于生产灭菌要求高、需反复使用的手术和牙科设备。PEEK不仅具有质量轻、无毒、耐腐蚀等优点，还是目前与人体骨骼最接近的材料，可与肌体有机结合，所以用PEEK树脂代替金属制造人体骨骼是其在医疗领域的又一重要应用。国内生产发展快PEEK树脂是20世纪70年代末由英国原ICI公司开发的，自问世以来，一直被作为一种重要的战略性国防军工材料，许多国家均限制出口。
近年来，航天航空领域对高性能热塑性塑料的需求力度不断加大。与此同时，该市场对塑料的质量也提出了更加严格的要求。因此，能够顺利通过Airbus的质量把控关，公司感到十分自豪。我们日后将一如既往地致力于产品研发和创新，争取为客户在产品轻量化、成本造价以及性能方面带来最优化的解决方案。”索尔维Spire聚合物业务部经理Art Tigera说道。
此外，索尔维方面表示，作为全球高性能聚合物行业领导者，公司希望联手Airbus及其他航天器材生产商共同打造更多创新性解决方案，从而更好地满足航天领域对特种塑料的需求。